การแยกชนิดมีดไดคัท Nakayama
- ใบมีด
- โดยมาตรฐานของใบมีดจะมีความแข็งเหมือนกันทุกจุด
- NCA
- ทำให้ปลายมีดแข็งตัวโดยการชุบแข็งด้วยความถี่สูง เพื่อรักษาความทนทานของใบมีด
- NCD
- ปลายมีดแบบ 2 ขั้น เหมาะสำหรับวัตถุหนา
- NCE
- ปลายมีดแบบ 3 ขั้น เหมาะสำหรับวัตถุหนามากกว่า
- NCC
- ปลายมีดแบบเอียงข้าง ด้านหนึ่งของปลายมีจะตรง เหมาะกับงานที่ต้องการตัดด้านหน้าของสินค้าให้ตรง
- NCF
- ปลายมีดแบบเอีง 2 ข้าง ด้านหนึ่งของปลายมีดจะตรง แต่อีกด้านจะเป็น 2 Step ใบมีดชนิดนี้มีความทนทานเป็นเลิศยิ่งกว่า
- MIR
- ส่วนปลายมีดแปรรูปเป็นผิวกระจก, ความต่อต้านของคมตรงปลายมีน้อย, ด้านที่ตัดสวยงามเหมาะสำหรับรับมือปัญหาขุย หรือฝุ่นกระดาษ
- Perforating Rules(มีดปรุ)
- เหมาะที่สุดกับงานเส้น ปรุ หรืองานเส้นประ
- NC Seal
- ใบมีดNC ความสูงโดยทั่วไป 6H～12H
- NCD60 Series
- เป็นมีดสำหรับแก้ปัญหาฝุ่นกระดาษ โดยมี 2 step ทำมุมปลายมีดเป็นมุมกว้าง 60 องศา
- MAD60 Series
- เป็นใบมีดที่ตัดส่วนหลังของ NCD60 ให้เรียว
- ใบมีดFluoro
- เป็นใบมีดที่รองรับการติดหนึบของวัสดุที่ตัด โดยตัวมีดจะเคลือบด้วยฟลูออรีน
- ใบมีดSilky
- เป็นใบมีดที่รองรับการติดหนึบของวัสดุที่ตัดซึ่งเคลือบด้วยซิลิกอน
- PET
- เป็นมีดที่ใช้เฉพาะในงานเรซิ่นหรือเม็ดพลาสติก ซึ่งความแข็งของปลายมีด 80องศา
- NC Wave
- เป็นมีดที่มีวัตถุประสงค์เพื่อความปลอดภัย เมื่อถือกระดาษแข็งต่างๆ (วิธีPL) ส่วนปลายมีดมีลักษณะเป็นคลื่น
- Form Perforating
- ใช้เฉพาะปรุข้าง ลักษณะเป็นมีดคมเดียว สูง 16H
- Perforating Rules
- ใช้เฉพาะปรุข้าง ลักษณะเป็นเส้นปรุ 0.45×23.0、23.4
- Iron
- Crease Rules(ตัวทำรอยพับ)ที่ไม่ต้องทำให้แข็ง(No Hardening)
- Steel
- Crease Rules(ตัวทำรอยพับ)ที่ทำให้แข็ง(Hardening)แล้ว
- Special Creasing Rules (ตรงปลายมีลักษณะโค้งมน )
- มีลักษณะโค้งมนตรงปลายเส้นพับมีการ Hardeningเรียบร้อย
- Cut Crease rules
- เหมาะสำหรับกระบวนการพับงานที่มีความลาดชันมากกว่า โดยใบมีดกับเส้นพับจะเรียงสลับกันเป็นฟันปลา
- Hi-MIR
- เป็นใบมีดที่ผ่านกระบวนการทำผิวกระจกที่ส่วนปลายของใบมีด PET มากกว่า Hi-MIR30H
NC Series ใช้เหล็กกล้าพิเศษที่มีความทนทาน มีความเสถียรการทำBending process สำหรับปลายมีด ในกระบวนการทำปลายมีดให้คมนั้น Nakayama มีวิธีทำที่จะไม่เหมือนใคร โดยProcess grinding เราจะใช้หินลับมีดแบบพิเศษซึ่งเป็นเม็ดทรายเล็กๆที่มีความละเอียดยิบในกระบวนการสุดท้าย นอกจากนี้ ส่วนปลายของใบมีด กำหนดความแข็งสูง HS70～80（HV550～680・HRC52.3～59.2）โดยขั้นตอนการชุบแข็งด้วยความถี่สูง จึงทำให้การสึกกร่อนของปลายมีดมีน้อย คงความคมของใบมีด ทำให้สินค้าของcut surface และ punching ออกมาสวยงามจำนวนมาก
มาตรฐานมีดไดคัท Nakayama
ลักษณะปลายมีด
※ลักษณะปลายมีดข้างต้น ความหน้ามาตรฐาน 0.7mm
※ลักษณะปลายมีดอื่นๆ มีการผลิตมุมของใบมีดด้วย
ชนิดของเหล็ก
| Application | ชนิดของเหล็ก |
|---|---|
| รองรับการดัด | S50C |
| รองรับความทนทาน (ดัดไม่ได้) |
SK85 |
| กันสนิม | SUS |
เป็นวัตถุดิบที่ทำ Process hardeningแบบพิเศษ, ลดความกระด้างของผิวหน้าและสามารถดัดแปรรูปได้สูง
ความหนา
การใช้เหล็กแผ่นบางที่ได้มาตรฐานความหนาเฉพาะที่บริษัทเรากำหนด โดยเหล็กแผ่นบางนี้ผลิตโดย ผู้ผลิตแผ่นเหล็กที่สามารถไว้วางใจให้ผลิตได้ กำหนดความแตกต่างของความหนาระหว่าง T1 กับ T2 ไว้ 2 จุด ในทิศทางความสูง น้อยกว่า ±0.005 mm.ฉะนั้นความหนาแทบจะไม่คลาดเคลื่อนเลย
ความสูง
ปลายมีดของมีดไดคัท มี Process Grinding โดยมีดลับหินพิเศษที่มีไมโครขนาดเล็ก ความสูง หรือ มุมปลายมีดต่างๆสามารถวัดจาก เรียลไทม์ โดยเครื่องGrindingนี้ ซึ่งควบคุมหน่วยวัดเป็นไมโคร นอกจากนี้การส่งสินค้ามาตรฐานสูงนั้น อยู่ภายใต้ข้อมูลProcessing ที่ต้อง Printed Out แนบทุก Lots สินค้า Lot ที่ความสูงได้ตามมาตรฐาน(ดังรูป)เท่านั้นที่เราจะส่งออกขาย
เมื่อคุณคลิกที่รูปด้านซ้ายคุณจะเห็นภาพขนาดใหญ่
ความกว้าง Hardness กับ Hardening Layerของ คมมีด ・Body
- ความแข็งของBody：
- HSแสดงผลโดย ( Shore Hardness)
40／45／50／55／60／65／70／72 - ความแข็งของคมมีด：
- HSแสดงผลโดย ( Shore Hardness)
65／70／72／75／80 - ความกว้าง Hardening Layer：
- ผลิตภัณฑ์ปกติ มีความหนาจากปลายคมมีด 0.3 mm แต่สามารถเลือกตั้งค่า 0.2～0.5mm ได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการ
มีดไคคัท ทางเลือกที่ดีที่สุดเพียงหนึ่งเดียว
BEST CHOICE SYSTEM ที่ NAKAYAMA แนะนำคือ ระบบที่สามารถจัดทำได้ตามความต้องการของลูกค้า เพื่อให้ใบมีดเหมาะสมกับการใช้งานของลูกค้า สินค้าจริงของมีดไดคัททั้งหมด ที่เราผลิตอยู่มีรวบรวมไว้ด้านล่างนี้แล้ว เกี่ยวกับข้อมูลวิธีการเลือก ตัวแทนเราจะซับพอร์ทบริษัทของท่าน !
