CASES課題解決例
課題・ミッションMISSON
カス残りを解消する新形状ストリッパー「NK STRIP」
Burr of PSP cut surface
■ ストリッピング現場の声：「下ピンなしだと、どうしてもカスが残る」
近年、インラインストリッピング工程では、下ピンを必要としない「ダイナミックストリッピング」が主流になりつつあります。
型替えの段取り時間を大幅に短縮できるため、多品種・小ロット化が進むパッケージ業界において、生産効率を底上げする標準工法として急速に普及しています。
しかし、この新しい方式は新しい課題も同時に持ち込みました。
下ピンを使用しないストリッピングでは、従来のストリッパー（ストリッピングルール）の形状ではカス部分を十分に捉えきれず、
カス残りや脱型不良が発生するケースが顕在化していたのです。
しかし、新たな課題が生まれました。
カス残りが発生すると、現場ではどんな影響が出るのか――
● 後工程に不良品が流出するリスク
● 機械を頻繁に停止させる必要が生じる（チョコ停の多発）
● 結果として、設備稼働率・生産効率が伸び悩む
「ダイナミックストリッピングの効率を活かしたい。しかし、カス残りを起こさず、安定して正確なストリッピングを実現したい」――それが、現場の課題でした。
ナカヤマの解決策SOLUTION
ナカヤマは現場の声に向き合い、ストリッパー先端に微細な凸凹形状を施した新ストリッパー「NK STRIP」を開発しました。
通常のストリッピングルールの刃先形状をベースとしながら、先端に微細な凸凹加工を施すことで、これまでにない接触挙動を実現しています。
■NK STRIP 設計のポイント
● 先端に微細な凸凹加工を施した独自形状
● ベースは通常のストリッピングルール形状を踏襲し、既存抜型への組み込み容易性を維持
● 既存のストリッピング工程・既存設備に大きな改修なく導入可能
「面でとらえる」から「点でとらえる」へ
NK STRIP最大の特徴は、その接触メカニズムにあります。
従来のストリッパーは、平らな先端でカス部分と「面（広い範囲）」で接触していました。これでは接触圧力が分散してしまい、
特に下ピンがない条件下では「カスを確実に押し出す力」として作用しづらかったのです。
NK STRIPは先端の凸凹形状により、カスとの接触が「点（局所的）」になるように設計されています。
● 接触圧力が特定部位に集中する
● 剥離方向の力が明確に作用する
結果として、下ピンを使用しないダイナミックストリッピングでも安定したストリッピング性能が得られる
導入効果
■ カス残りが解消し、稼働率向上にも貢献
● 従来のストリッパーでは課題となっていたカス残りが「NK STRIP」の採用により大幅に減少
● ストリッピング精度が向上し、加工不良の低減にも寄与
● チョコ停（小さな停止）の発生頻度が低減 ＝ 機械が止まる回数が減る
● 設備の稼働安定性が向上し、結果として生産稼働率も上昇
● 打抜き加工全体として効率性と安定性の両立が実現
■ ダイナミックストリッピングの「本来の効率」を引き出す
下ピン不要の段取り短縮メリットを享受しながら、カス残りや脱型不良という従来の代償を払わない――
NK STRIPは、ダイナミックストリッピング普及期の「最後のひと押し」を担う新スタンダードとして、現場へ提案しています。