CASES課題解決例
課題・ミッションMISSON
刃曲げ加工性の向上
Improved blade bendability
今よりも切刃(抜型)の耐久性を向上させるために現状よりも高硬度の切刃を使用したいが、
どうしても刃先やボディのワレ(クラック)が生じてしまうため、
刃曲げのことを考慮すると硬度の変更が難しい。
The customer wants to use a cutting rule of higher hardness than the current one to improve the durability of the cutting rule (dieboard).
However, it is difficult to change the hardness in consideration of the blade bendability because the edge or the body of the blade is cracked.
ナカヤマの解決策SOLUTION
特殊熱処理を施した、STシリーズのご提案
We proposed "ST series" with special heat treatment.
STシリーズの特徴は、硬さを保持したままで、刃曲げ加工性を向上させた特殊熱処理を施した製品です。
刃曲げ加工性が向上したことによって、
従来使用したいた硬度よりも高硬度の切刃を使用することができる。
ST series features a special heat treatment that improves blade bending workability while maintaining hardness.
The improved blade bendability allows the use of blades of higher hardness than those used in the past.
使用結果
Results of use
ボディ硬度：45 刃先硬度：75 (4575)から
ボディ硬度：50 刃先硬度：80 (5080)に変更できた。
ボディ、刃先ともにワレ(クラック)はなく、
通常通りの加工ができたとともに切刃(抜型)の耐久性も向上し、
従来の1.5～2倍ぐらいの耐久性が確認できた。
また、高硬度の切刃を選択できることにより、
0.9t、1.0tの刃厚を使用していた案件も0.7tで対応できるようになり、
抜型製作時の作業性も向上した。
The customer could change the hardness from Body : HS45 / Edge : HS75 (4575) to Body : HS50 / Edge : HS80 (5080).
There were no cracks in either the body or the edge of the cutting rules, and the cutting process could be performed as usual. Moreover, the durability of the dieboard was improved, and it was confirmed that the durability was about 1.5 to 2 times longer than that of the conventional dieboard.
In addition, by enabling the selection of a blade with higher hardness, work that used to use a blade thickness of 0.9t or 1.0t can now be handled with a blade thickness of 0.7t, thereby improving workability during dieboard fabrication.