CASES課題解決例
課題・ミッションMISSON
超小ロット・超短納期での刃材提供
Resolving remaining cut-off problems
テスト抜型の製作に必要なのはほんの数ｍの刃材だけ。
しかし従来のトムソン刃製作では最小ロットが100m単位。
コストや在庫リスクの面から多品種の試作が困難でした。
テスト抜型の製作を低コストでスピーディーに行いたい。
For test die production, only a few meters of cutting rule material are actually needed.
However, in conventional steel rule manufacturing,
the minimum production lot was 100 meters,
making it difficult to produce a wide variety of prototypes due to cost and inventory risks.
Goal:To manufacture test dies at low cost and with a quick turnaround.
ナカヤマの解決策SOLUTION
10Mラインを自社開発
In-House Development of the “10M Line”
従来100mが最小ロットだったラインとは別に10m前後の超小ロットの生産を可能に
した「１０Mライン」を自社で開発。
多種の刃材テストを在庫リスクなく低コストかつ短納期での提供を可能にしました。
Nakayama developed a proprietary production line capable of manufacturing in ultra-small lots of around 10 meters —
separate from the conventional 100-meter minimum lot line.
This “10M Line” enables the supply of various types of steel rule materials
at low cost, short lead time, and without inventory risk.
使用結果
Results of use
豊富な実績と経験により得たノウハウで切断する素材や形状、求める精度に合わせた最適な刃材の選定をご提案。
従来では困難だった多品種・少量のテストが在庫リスクなく可能となり、
試作コストを大幅に削減。
またスピード感のある製品開発を実現しました。
Leveraging Nakayama’s extensive experience and technical expertise,
we propose the most suitable steel rule materials based on the cutting material, shape, and required precision.
This innovation has made it possible to conduct multi-type, small-quantity tests
without inventory risk, significantly reducing prototyping costs
and realizing faster product development.